作为“晋江经验”发祥地，20年来，泉州始终咬住实体经济不放松，形成了纺织服装、鞋业、食品、建材家居等九大千亿产业集群。进入新时代，面对人工成本的上涨和产品同质化竞争的加剧，泉州制造如何避免产业空心化，爬坡换挡、再创辉煌？

2019年，习近平总书记在参加十三届全国人大二次会议福建代表团审议时指出，“‘晋江经验’现在仍然有指导意义”。2021年来闽考察时，习近平总书记又要求，“在加快建设现代化经济体系上取得更大进步”。泉州牢记嘱托，推动传统产业智能化改造和高新技术产业落地生根，发展数字经济，探索符合泉州自身条件的现代产业体系，全面推动“泉州制造”走向“泉州智造”。

纺织服装是泉州九大千亿产业之一，也是泉州最早的传统支柱产业之一，面对产业竞争，泉州政企研多方合力，共同推动纺织服装全产业链的智能化改造和转型升级。

纺织，是服装业的第一环节。在晋江经济开发区的凤竹安东新厂，产线联动的立体仓库科技感满满——机械臂来回挥舞，一捆捆布料随之被精准地投入到不同的料筐；AGV无人叉车来回奔波，将装满的料筐送至自动仓储系统中。“AGV机器人、RGV机器人和堆垛机的配合，实现了产线联动，让凤竹纺织立体仓库运作更高效。”凤竹纺织董事长助理叶炜刚说。据了解，凤竹安东新厂1.9万平方米的立体仓储区，采用了目前全省纺织服装行业中唯一可实现生产、库存与供应链无缝衔接的自动仓储系统。

染整，是服装业的第二环节。在泉州市第一家实现绿色生态标准转型升级的染整示范企业——宏兴染整织造有限公司里，来自德国、意大利等国的节能减排先进生产设备随处可见。该公司建成了国内领先的全封闭自动长车轧染流水线，配备智能ERP数字化管理系统和能耗自动在线采集系统，可日处理8360吨污水、日回收2000吨中水。

布料做好了，就进入了成衣环节。如今，大多数泉州知名服装品牌都进行了生产的智能化再造和使用高精度机器人。比如在柒牌服装的裁剪车间里，5G AGV小车可以将刚裁剪好的服装面料运送至另一栋楼三层的缝制车间。运送过程中，AGV小车可以自行上下电梯、出入卷帘门，跨越生产不同区域，穿行流畅无阻，如入无人之境……在石狮卡宾智能生产车间，新型智能吊挂系统投入使用后，突破了工序之间的衔接等待、检验滞后性、返修制约等问题，大大提高了生产效率。自2020年开始，卡宾智能车间承接了近150万件的生产任务，货期达成率100%。

销售环节的智能系数也不低。以七匹狼男装为例，全国2000多家线下门店的智慧零售解决方案，让该企业向互联网转型。启动云零售项目，企业负责人走进直播间与网友全程互动，直播、小程序、线上会员专场等诸多形式全面开花，将实现全渠道数字化的营销布局。

始终坚持以发展社会生产力为改革和发展的根本方向是“晋江经验”的主要内容之一。通过几乎全产业链的智能化改造升级，泉州纺织服装业的人工依存度降低了，产品质量却更高了；生产成本更低了，企业的竞争力却更强了。

纺织服装只是泉州传统产业智能化转型升级的一个缩影。数据显示，近年来，泉州有近2000家规上企业使用了新型智能装备，规上企业的装备数控化率超50%，平均减少劳动用工40%。仅晋江市，今明两年内就计划安排30亿元资金奖励扶持科技创新，全力促进传统产业转型升级。