6月份， 投资24亿元的皮衣产业总部基地、投资4亿元的国际皮革城二期也先后开工……

辛集市的皮革业经过转型升级的洗礼，犹如凤凰涅?一般焕发了新生。仅今年1-5月份，该市皮革业就实现销售收入88亿元，同比增长92.98%。

启示1 唯绿色发展能永葆活力

如果不及时调整，任何一种经济发展模式都会因为要素条件的改变，遭遇增长的极限。要打破这种宿命，只有坚持绿色发展。

在辛集市制革工业区，这里的制革企业一个接一个。而紧邻这些制革企业的是辛集市城市污水处理厂。在城市污水处理厂总排污口可以看到，经过多道处理的污水清澈透明，闻起来没有异味。

这样的水质，在辛集市制革企业蓬勃发展之初是很难看到的。资料显示，1994年该市有800多家制革企业，大多是作坊式生产，生产的废水都是直排，水又脏又臭，给周围环境造成了严重污染。

污水治理是制革业实现可持续发展的生命线。在制革工业区，实施了“统一规划、统一治污、统一供水、统一电热、统一管理”的“五统”运行模式。该模式为制革企业集中生产、综合治污、规模经营搭建了发展平台，引导本地全部制革企业和吸引一些外地制革企业进区建厂。目前，该工业区入区企业80多家，年产革皮3650万张，成为亚洲最大的羊皮制革基地。

为了解决制革污水治理难题，该市在国内制革业首创了企业初级治理、制革区集中专业治理、城市污水处理厂最后综合治理的三级治理体系。如今，这里的制革污水处理达到了收纳、处理、达标三个百分百，出境断面水质长期稳定达到国家排放标准。

这些背后有着管理机制创新的强力支撑。该市规定，制革区污水处理厂出水COD浓度在500mg/L以内时，制革区管委会按协议兑付费用；出水超过标准，相应扣减经费，并启动应急预案，追究污水处理厂厂长及有关人员责任。城市污水处理厂出水COD浓度不超过100mg/L时，市财政按时拨付城市污水处理厂经费；出水COD超过100mg/L时，在市财政拨付经费中扣减部分职工工资，并启动应急预案。进、出水COD按日均值测算，每月底进行核算。

与此同时，该市强化制革源头控制和循环利用研究，依凭新技术、新设备，使制革耗水比过去节约三分之一以上，制革污泥减少80%，铬液、碱液排放量减少70%。目前，节水转鼓新技术已在10家制革企业开始应用，节水率达到60%。无铬鞣制革皮占到总量的85%以上，已成为名副其实的“绿色皮革”。 辛集市制革工业区也成为国内唯一实行集中治污、统一管理、规模最大、产品质量最优、污染治理最好的制革基地。

今年，该市又加紧推广应用一批清洁生产、循环利用新工艺、新技术，全面提升制革污染预防能力：投资1.6亿元的污泥发电厂建成后，制革产生的污泥将全部被回收发电：引进的新技术，将把制革产生的铬泥全部回收，再通过专业的生产线提炼出铬粉；投资7000万元引进的高新技术，将把以前视为废料的皮丝回收加工成再生革……

“在国际销售中，区域污染指数、产品环境污染指数都有严格的准入标准。我们这里的皮革制造业的红火，与生态保护措施落到了实处息息相关。”制革工业区管委会负责同志说。

启示2 创新是企业转型之魂

制革工业园区的建设，只是有了转型发展的载体，还必须花大力气培育转型发展的主体——各类创新型企业。

谈到皮革业生产销售的转型升级之路，制衣工业区管委会主任梁建词说：“当初转型是形势所迫。仅2008年，辛集市皮革业在俄罗斯就损失了10亿元以上，只能用凄惨来形容。”