法国设计师Christian Louboutin于1991年创立了自己的同名品牌，他的鞋履因性感、前卫的设计与极致的创意成为了权利、身份和品味的代名词。不过，少有人知道Louboutin也生产制造男鞋，虽然这本该是所有鞋履爱好者熟知的事情。

七月里炎热的一天，我们有幸参观了Christian Louboutin在意大利那不勒斯的工厂;在这里，经验丰富的工匠们制造着这些倍受珍视的产品。这一地区沿袭着战后19世纪以来的文化与工艺传统，因高端鞋履的生产而世界闻名。Louboutin鞋子的生产流程完全遵循手工，至少包含30个步骤。上等的皮革和珍贵的面料(如羊绒和罗缎)要经过切割、缝制、塑形和整合——但所有的一切都是从一张图纸开始。

Louboutin本人要和员工们将原始图纸转化为有形、立体的三维设计样例。样板师有一系列的平面图纸作为参照，制作设计原型。一旦最终的原型得到设计师的认可，就可以用于生产了。切割环节是关键，必须手动完成。根据每块皮革的不同状况，每个部分都要细心地定位切割，尽可能少留刮痕。成为一位职业的皮革切割师傅需要差不多15年的经验，他们快速精准的娴熟操作足以令人赞叹。

用到鳄鱼皮这样的珍贵材料时，精确性尤为重要。在具体的产品中，一只鞋可能只能用一张真皮，经过细致的选择才能使一双鞋看起来尽可能相同，因为毕竟每只动物都长得不一样。这也是对眼光和专业技术的考验。皮革经切割以后变得平展，不过很快就按足部轮廓进行塑形，曲面部分采用机器通过压力和高温接合。

下一步是缝制。许多块不同的皮革会精致拼合成鞋子的上表面。“一个鞋面可能用12种不同材料的组成，”产品经理解释说。他带我们参观了整条生产线。工匠们集中精力地紧张操作着缝制机器，每一个针脚都是以毫米计量，尤其对于Louboutin这种复杂设计的产品而言。

红色鞋底是Louboutin的标志性特点。有趣的是，这种红色不是鞣制的，而是采用一种保密的漆艺。产品经理介绍说：“这种技术使得整个生产过程更为复杂。”鞋底通过不同的生产设备制造，从别处运往到工厂。为避免刮擦，所有鞋底都用透明的薄膜保护。直到鞋子装入包装盒时，这些薄膜才能取掉。

在鞋底与鞋帮和内鞋底接合之前，工匠们会将一种软木与胶水的特殊混合物涂在鞋底内侧。这种填料能使鞋子更为舒适。这种填充混合物(其原料也是秘密)装在一个黄色罐子里，罐外有著名的法国香槟品牌的LOGO。我们问，是否混合物里面有香槟酒木塞的碎末，Louboutin的员工只是笑而不语。缝制鞋底的过程包括很多小环节，也相当复杂。工匠们有条不紊地从刀具切换到刷子，从木齿铁轮到蜡棒。他们的优雅风范就像技艺高超的古典音乐演奏家。

待鞋子组装完毕，就是抛光的时候了。皮革要用纯棉布反复细致地擦拭差不多一小时，用法国抛光剂和其他药剂进行处理。但鳄鱼皮在进入Louboutin工厂时候是白色的，直到鞋子要最终完成前才开始染色。作为最后的一道工序，技师用布蘸满染料，在白色的鞋面上开始涂，动作快速精准。因为染料没有经过加热，也没人触碰过，染色可以保证够深够浓。

制作完成的鞋子在离开工厂之前还要经过检查，所有染色边缘都要与标准颜色匹配，合格品要进行标记，保证鞋子品质的精良和视觉的一致性。检查工作要在各环节进行一圈，就像那不勒斯的工匠团队集体签名的仪式——这也是ChristianLouboutin那不勒斯生产团队与巴黎创意团队成果的结合。