3月，烟雨醒春，万物新生，纺织服装产业迎来“金三银四”的传统旺季。

“现在是工人挑老板。广州各地的制衣厂、清远的园区，都来这里招人。”年后从湖北老家回广州海珠的老杨发现，鹭江球场建了可容纳数百人的新招工广场，还搭建了大型棚顶，日晒雨淋都不影响招工。

一旁的广州国际轻纺城，去年底迎来全国首个纺织时尚中心落户。步入其中，仿佛置身于一个色彩斑斓的世界：面料、辅料、家纺等产品琳琅满目；客商、工程师、设计师穿行不息，时尚气息扑面而来。

80多公里外的广州北·中大时尚科技城内，广东新沃格服饰科技有限公司行政部经理杨向华忙得不亦乐乎，“当下最迫切的任务就是招人，今年我们要扩大生产，从100多人增加到300多人”。说话间，他收到广州研发中心传来的消息，又有一批订单完成样图设计，面料正从中大纺织商圈发往清远。

广州北·中大时尚科技城鸟瞰图

新一轮广清纺织服装产业有序转移一年多以来，广州一边推进康鹭片区城中村改造，一边升级中大纺织商圈的时尚产业，清远则不断完善“广州研发展销+清远生产制造”的产业生态，在先立后破中，广清纺织服装产业再育新动能。

当我们置身于这股大潮之中，或许能一窥传统生产力与新质生产力的交融实践。

康鹭之变

“专业女裤，诚招女杂工1名，车位工4名”“中烫1名，男杂工1名”“本厂自产自销，高单价，十三行档口”……3月上旬，广州正值回南天气，潮湿中透着寒意，康鹭新招工广场却一片“火热”。老板们手持衣料样品或招工启事，列队招工。

“我对不同制衣工序都比较熟悉，还比较有竞争力。”老杨仔细看着展板上的招工信息说，“上个月，广清纺织服装产业园也有招工专列开到这里，每月最高1万元的工资还是有吸引力的。”

过去一年多康鹭片区的变化，让老杨重新审视自己未来的去向：以前拥挤的“招工一条街”改为康鹭步行街，每天固定时段禁止车辆通行，既规范了交通秩序，也便于店铺商家营业；鹭江球场变为新招工广场，宽敞的空间可容纳数百人招工或找工作。

“哪里有订单，哪里有钱赚，我们就去哪。”老杨仍在观望。

作为中大纺织商圈里的龙头企业，广州国际轻纺城正在建设全国首个纺织时尚中心。这里是亚洲单体建筑面积最大的现代化纺织品批发市场之一，集聚了3000多家面辅料的商铺，色彩和创意齐飞。

“以前能在这里开店，就已经是影响力的体现。如今随着产业升级，众多企业在此同台竞技，只有不断磨炼创新能力，提升面料科技含量和时尚度，才能在竞争中脱颖而出。”入驻这里近20年，广州市穗成行纺织品有限公司总经理陈鸿明深知创新的重要性。

“入驻10年来，我们的业务也不断升级，去年营收增长了50%。”广州伍叶环球纺织品有限公司总经理陈亦俞说，公司每年营收的5%投入创新研发，“广州是国内服装设计界的‘晴雨表’，能及时获知国际一线大牌、潮牌及面料市场的最新趋势。”

广州之北

从清远市区驱车半个多小时，就来到位于石角镇的广州北·中大时尚科技城。每天上午7点多，“新清远人”杨向华踏进花园式的产业园区，立刻就开启生产管理一线的“大管家”模式。

一辆贴着“职工上下班接送车”字样的中巴停靠在楼下，杨向华不时与到岗的工人交谈，穿梭在生产线各工位检查。在这片“广州之北”的热土，车间里不断涌现的新面孔，生产系统里不断增加的订单，都让他直呼：“到清远是非常棒的决定！我们入驻半年就生产了100多万件衣服，今年的目标是全年300万件。”

广东新沃格服饰科技有限公司入驻广清纺织园满半年，目前已有四个生产车间。

“从二楼到七楼，分别是设计和智能共享车间、娱乐空间、车缝生产线、裁剪车间等，四楼的生产车间春节后刚投入使用。”杨向华说，时尚科技城开启“工业上楼”新模式，突破产业发展的空间局限，打造“一楼展销，楼上研发生产”的创新工厂。

生产效能的提升，离不开新产线带来的产能跃升，更离不开广清两地产业协作的升级。

“我们总部在广州海珠，主要负责研发设计和销售。”杨向华说，中大纺织商圈依然是行业风向标，那里聚集了大量的服装设计师，大家能通过借鉴和学习激发灵感，也能及时掌握最新的流行款式、颜色和工艺。

“我们的生产基地则是随着珠三角劳动成本的提升，曾先后设在佛山和省外。”杨向华发现，如今内地的人力成本也在上升，而清远就在广州之北，在广清一体化十余年的融合中，与广州“亲”上加“清”。

“从广州到清远，我对当初的决定感到非常乐观。”在新一轮广清纺织服装产业转移中，广州禧凤服装有限公司董事长吴政勇是第一批“吃螃蟹的人”。从海珠搬到清远后，他的厂房大了一倍，又添置了新的机器设备，生产效率得到很大提升。

在吴政勇看来，“广州销售+清远生产”“广州设计+清远制造”的实现，离不开生产系统的数智化升级，“收到订单后，广州研发中心会把设计样图、面料需求等信息发来，在中大纺织商圈采购好面料、辅料和生产零配件后就发到清远，进行生产制造。”

“这也是实现‘小单快反’的基础。”吴政勇说，依托广清两地的供应链，通过数字化转型，清远的生产基地能实现快速、稳定、柔性的综合制造，实现服装快速化、个性化、定制化生产。

一年多来，在缝纫机“哒哒哒”的机杼声中，一块块色彩斑斓的布料被制作成各类服饰发往全球各地，园区产业生态也在慢慢织就。

全国首个数码印花产业园落户，平台巨头希音、拼多多TEMU与园区达成全面合作，电商直播基地、粤检中心清远基地、致景智能工厂、拼多多石角仓储基地已投入运营……1小时纺织服装产业集群崭露头角。

入驻时尚科技城半年多以来，广清中大检测研究院运营总监刘煜带着团队，跑遍了园区大大小小的企业。“我们要将企业需求转化成检验检测服务，反过来再推动企业迭代升级，避免企业同质化和无效投资。”刘煜说，园区已入驻近480家企业，检验检测需求越来越大。

“有一家企业准备推新产品，发现产品标准和竞争对手差不多，但自己体量小，担心竞争不过。我们就为其量身定制了一套标准以提升品质，产品推出后大受欢迎，也提升了他们的影响力。”刘煜说。

“我们将打造纺纱、织布、制衣、数码印花、展销等全产业链、数字化智能制造平台，加快传统产业转型升级，打造超千亿级时尚产业集群。”在园区运营方忠华集团执行董事、广东云尚智城集团董事长胡智盛看来，产业有序转移并非简单的存量转移，而是要在拓展新空间的过程中，给传统产业升级留出时间，给新兴产业培育留出空间。

产村融合

车衣、缝制、电烫、质检、包装……清远石角镇马头村的乡村振兴“卫星工厂”内，55岁的梁玉英和另外近20名女工一起，忙碌地赶制服装订单。这些订单来自“中心工厂”时尚科技城，散落在周边村子的“卫星工厂”负责加工其运来的半成品服装。

进厂前，梁玉英赋闲在家，也没有任何制衣经验；进厂两个月后，梁玉英已是厂里的熟手，能做打褶、定位等工序，每天能做100件，日薪约200元。更重要的是，“工厂离家很近，每天都能抽空接送4岁的孙子上下学，周末还可以把他带到工厂照看。”

石角镇马头村乡村振兴卫星工厂内，近20名女工在忙碌赶制服装订单

工厂不限制员工的年龄和工作经验，还免费提供专业技能培训，这让梁玉英感到很意外。“工厂组织了10多天的培训，包括四线、五线和穿线技能培训，感觉不难，学了一个上午就可以自己穿线了。”梁玉英嘴角挂着微笑。

今年56岁的肖淑英，进厂前已是退休状态，如今“二次就业”，负责厂里出货单和进货单的签收，有时间也会学制衣技能。她对这份家门口的工作很满意，“跟姐妹们在一起工作挺开心的，每天有点精神寄托，又可以赚钱。”

“我们村的很多妇女都50多岁了，去外面的厂没活干，‘卫星工厂’能帮助她们解决就业、提高收入。”石角镇马头村委书记钟世财兴奋地说，做得快的员工月薪可达6000元。

不停运转的缝纫机，不仅成为清远纺织服装产业链的有效补充，推动纺纱、织布、面料辅料、制衣等“全链条”产村融合协同发展，也为村民带来可观的收入。

“‘卫星工厂’以经济联社为主体，推动企业需求和村庄发展精准对接，并在充分征求村民意见后，达成分红协议，将大部分收益落到村小组，最大程度保障村民利益。”钟世财说。

目前，广清纺织服装产业有序转移园共有8个卫星工厂，累计带动周边村民就业约240人。“今年，我们村还会建1—2个卫星工厂，为村里的妇女再提供100个工作岗位，让更多人的钱袋子鼓起来，也让更多劳动力留在本地就业！”钟世财说。