红豆品牌是我们以往常常看到店老品牌，包括“红豆男装”、“红豆居家”、“红豆家纺”、“红豆童装”等这些遍地开花的红豆集团旗下品牌，不断加深着我们脑海中对其是纺织服装行业的“老大哥”的印象。

这家在无锡本地落地开花的企业，凭借纯熟的纺织工艺和优质的服装质量，建立起良好的口碑，成长为一棵参天大树，位居中国民营企业500强前列。历经60多年风雨，这棵“大树”生机勃勃，不断焕发活力，新的枝桠随之绽出——2017年，红豆工业互联网公司（以下简称：红豆工业互联）成立。四年的时间，其成为这棵大树上最有力量的枝干之一。

对内，互联网平台为集团赋能，利用信息化技术，从服装的智能定制以及5G智能车间的改造，到服装的设计、生产、销售整体联通，将智能制造融进“红豆”这个大家族的方方面面。

对外，这一开放性的纺织服装行业工业互联网平台蕴含着一个核心关键词：开放共赢。对于整个行业来说，该平台能够为中小型企业提供数字化转型服务，实现智能设计、智能生产、智能服务、智能产品等数字化改造，为制造型企业描摹一个富有创新力的未来。

新机遇平台破土而出

2017年，工业互联网热潮开始翻涌，国务院正式发布 《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》，提出增强工业互联网产业供给能力，持续提升我国工业互联网发展水平，形成实体经济与网络相互促进、同步提升的良好格局。

工业4.0、智能制造、工业互联网……各种名词都表明中国制造业正在借助新技术实现转型升级。在纺织服装行业深耕60多年，红豆集团深谙这个行业发展的一些特点：高度市场化、需求庞大且无可取代、生产模式相对传统。

如何为“旧模式”注入“新活力”呢？红豆集团迫切地想要寻找一个突破口。这时，红豆集团发现，加速升级产业信息化建设，工业互联网或许是一条可行之路。红豆集团党委书记、董事局主席周海江曾表示，纺织行业是一个最有可能通过技术改造而新生的行业，红豆要想走的远，必须牢牢抓住时代变革趋势，积极布局工业互联网，大力推进平台建设。

在此背景下，红豆工业互联应运而生。作为传统企业在数字化转型上的首次尝试，红豆工业互联经历了一段艰难的初创期。毕竟“工业互联网+纺织服装”这一新方向尚未有过先例，并且在互联网领域，靠着针织内衣起家的红豆集团更是一个“门外汉”。

“当时智能穿戴整个行业就是一个世界性难题，大家都在研究，但产品落地较难，真正在这个领域一直坚持下去的公司少之又少。”红豆工业互联总经理奚丰透露，成立之初，公司团队也是摸着石头过河。

尽管在发展初期缺乏人才和技术的支撑，但是在集团的大力支持下，红豆工业互联开始了不懈的探索，一路“过关斩将”，时至今日成为行业领先——公司也于2019年通过国家高新技术企业认定，其打造的国内首个纺织服装工业互联网平台，红豆纺织工业互联网平台，入选国家工信部工业互联网平台集成创新应用试点示范项目，也是唯一平台类入选项目。

从打造智能车间到为智能穿戴赋能，这些年来红豆工业互联不仅仅是在为集团效益发力，也为集团党建工作注入更多的“创新”。

智能定制开启纺织行业新大门

日前，“服务型制造万里行——走进江苏无锡”活动在无锡成功举办。会上，中国服务型制造研究院首席经济学家罗仲伟指出，过去多以生产者为导向，现在则要以消费者、市场需求为导向，并以新一代数字智能技术和互联网技术的创新应用为支撑。由此可见，科技服务型制造是先进制造业和现代服务业深度融合的重要方向。

随着消费者的不断年轻化，红豆集团知道只有不断推陈出新才能满足消费者个性化、多样化、差别化的需求。“智能定制”就是一把开启纺织行业新大门的钥匙。

走进无锡市区的一家红豆股份旗舰店，首先映入眼帘的是一面“魔法”穿衣镜。站在镜子前，点击屏幕上的按钮，就会跳出来一件衬衫并“穿”在你的身上。举手投足间衣随人动，虚拟出了“穿”的效果。“智能试衣间”的试穿体验，正是红豆工业互联为走出一步“智化”的缩影。

对于红豆工业互联来说，是这场蓝海中的先行者，2019年12月，红豆男装正式上线“轻定制”小程序，消费者可以在小程序上发布需求，经过智能量体、智能打版、数据自动分发、平台工厂接收数据进入生产、成衣配送等环节，完成服装个人定制全过程。

其中，“智能量体”应该是红豆工业互联最为自豪的技术。奚丰告诉我们，智能量体仓可以通过激光3D量体可以实现720度可视化量体，根据用户选择的版型自动生成符合用户身体尺寸的样板。目前智能定制可以实现1分钟量体——2分钟出版，3天内发货，7日内全国必达的服务体验。

而一分钟的量体的背后，是团队超过10000小时钻研，精细化的裁剪配合优质的设计，红豆工业互联为整个定制行业树立了一块“金字样板”。
如今在智能穿戴设备方面，红豆工业互联研制的动态心电监护跑步衣、释压助眠智能乳胶枕两款产品获得了中国纺织工业联合会2020年度十大类纺织创新产品荣誉称号。“拥抱数字化，就是要让我们生产的衣服更‘懂’人。”总经理奚丰道出了企业的初衷。

制衣车间里的“科技感”

在去年的TSCI上海国际服装纺织供应链工业博览会上，红豆工业互联的智创云、智能定制AI量体仓、智慧生产AGV小车、数字化管理平台5G专网+边缘云计算等一系列服装产业转型升级的前沿应用在207㎡超大展区里大放异彩。

在这里我们能够感受到，实现优质的客户体验不仅是前端的服务品质的提升，更加是后端生产的高效协同。

AGV小车是智能车间里未来的“新宠”，相关技术人员我们，传统的AGV小车是需要铺排专属的通道的，利用芯片小车知道该往哪走，但这种模式对于工人多、空间不宽敞的制衣车间来说并不适用。因此，在红豆工业互联看来，适用于制衣车间的AGV小车一定是灵活且不受限制的——能够在车间里在衣服和操作工人间“行走自如”。

尽管AGV小车是“最终理想”，但并不影响目前红豆的生产车间，已经是满满的“科技感”：走进“智能车间”，每位制衣工人的工位上，都有一块显示屏，上面显示了每件衣服需要完成的工艺，包括工人每天完成的工作量、工资收益等都会被记录。

在流水线上，已经充分体现了“智能”二字——让人“找”衣服，变成了衣服“找”人。裁剪好的不同款式、不同颜色的面料，会依次匹配给最擅长此工序的作业人员进行操作生产，达到在单位时间内的效能最大化。相关负责人告诉我们，自智能车间投产后，生产效率提高了20%、交货周期缩短40%。　

同时柔性矩阵智造技术还能够通过降低换线成本，做到随时可以进行无损插单作业，相关人员介绍道：“以前从前道工序到后道工序转运过程中，需要通过人工搬运，现在通过自动化流水线，系统会自动安排到对应的工位。“

小订单生产能力、并行生产能力、快反追单能力，这就是柔性生产——在“质量 、成本、交期保持一致”前置条件下，让企业的生产线具备在大批量生产和多个小批量生产之间任意转换和组合的一种能力，使企业“开源”和“节流”，获取最大利益。

当下，中国正处在“服装制造大国”向“服装智造强国”转型的关键节点，而智能制造一定会是传统服饰业发展的重要方向，而红豆工业互联作为“第一个吃螃蟹的人”，可以说已经让红豆成为纺织制造业转型升级的“灯塔”企业。