日前，天津工业大学与天津市嘉诚机电设备有限公司合作完成的“数字化小样纺织快速反应系统的开发与推广”项目获得2013年度“纺织之光”科学技术二等奖。该系统一经上市就以价格优势和数值化程度高的特点吸引了国内外企业和院校的眼球。该系统的推广，也大大推动了我国纺织企业产品创新和工艺创新能力的提高，加速了我国纺织企业由“来样加工”型向“自主创新”型的转变。同时，该系统也为纺织高等院校、科研院所提供了高效、方便、快捷的纺织研究试验平台，为高等院校提供了理想的实践教学平台，使以往的演示实验变成了单人独立的上机操作，通过课程实验和产品上机，培养学生的工程实践能力和创新能力。

用最少原料实现快速反应

随着经济全球化和高新技术改造传统产业进程的不断加快，纺织行业竞争日益激烈，纺织服装产品流行周期越来越短，已进入个性化、小批量、短周期、快交货、零库存的敏捷定制时期。现代纺织产业的发展趋势是广泛使用清梳联、粗细联、细络联设备，这些设备的应用大大提高了生产过程的自动化程度，节约了用工，也提高了生产效率，但是这样的生产设备与“小批量、多品种”的市场需求存在一定的矛盾，这一矛盾突出表现为工厂无法打样，无法进行新材料、新工艺、新产品的上机试验。

对企业来讲，“数字化小样纺纱快速反应系统”主要针对产品开发过程中的工艺试验与打样问题。使用这套系统，从纱线设计、工艺设计到纺纱过程，采用全面数字化手段，15克纤维按照普梳工艺纺14tex细纱，纺纱长度可以达到1000米，完成纺纱大约需要1小时(梳棉10分钟，并条2道10分钟，粗纱10分钟，细纱30分钟)。这些纱线足以用于条干、强力、毛羽等物理机械性能指标的测试，也足以织出一块小样。但是，如果使用大生产设备进行试纺，开清棉原料投入量最少也要50公斤以上，若考虑成卷均匀则需要200公斤以上，完成纺纱大约需要2个班的时间，不仅原料消耗大，而且影响正常生产。数字化小样纺纱系统很好地破解了这一难题，实现了工艺试验与打样的快速反应。数字化小样纺织快速反应系统很好地满足了纺织产品开发过程中对于新产品打样和上机工艺试验的需求，同时也为纺织高校提供了较为理想的教学和科学试验设备平台。