在制鞋行业，一直以来保质、保量这对“兄弟”就很难找到一个契合点。“既保质又保量”在业内只是一种口号，尤其是制鞋业，保质与保量难以并举。业内人士指出，首先不管是自检还是送检，高成本的检测，只会压缩企业利润。其次，保量是保障经济来源，是“钱荒”时期资金周转的重要支柱。现在的制鞋市场都是投标式订单，只有低价才能拿得到订单。企业为了能够接到订单，只有通过提高产量，缩短工期，压缩成本才能使利润最大化。最后，严格的质检需要投入更多的人力。从事制鞋工作的人士透露，手脚快的年轻人都在生产车间从事流水作业，质检工作都是上了年纪的工人在做，如果要严格的质检，就会加大返工，影响交货工期，同时也需要支付更多的质检工人工资。从事制鞋工作4年的小王向记者表示，以前的企业遇到工期紧的时候，鞋脱胶了，质检再用强力胶放到压力机上粘一段时间就算是返工了。

而各类原材料价格持续上涨更是威胁着制鞋业的发展。相关数据显示，今年皮革价格涨幅在20%左右。一些业内人士预计，今年的皮革市场不太乐观。亚太区皮革展有限公司项目经理李宇荧在2011年6月中国国际皮革展的新闻发布会上说，“毫无疑问，这话题将会成为展会中的主要焦点。”皮革价格上涨使一些与皮革相关的企业不得保利润、“保客户”，其中牺牲更多的是产品质量。去年的优质棉花价格就突破了每公斤14元。面料和材质的成分难以经受巨大成本的考验，在巨额利润的诱导下，偷工减料，利用人造革、纤换棉似乎成为一种“必然趋势”。

在当今竞争激烈的制鞋市场中，许多鞋企讲求科技创新，讲究产品的个性化设计。然而，在这些过程中，却往往忽视了产品质量这一根本问题。“事实上，有的鞋企也的确是‘创新性’致使其产品不合格”，鞋服质量检测专家施一苇认为。每一个不同种类的鞋都有其自身的标准要求，鞋企在产品设计研发，或者借鉴其他品牌产品设计过程中，必须把握好各种产品生产标准化，这样才能保证质量。

而且，一些企业在产品生产的过程中，往往忽略了许多重要因素。如鞋材使用上的安全环保、鞋生产的基本标准等等。质监部门透露，在鞋类抽检过程中发现，一些鞋企对于相应的鞋类生产标准概念模糊，导致产品质量问题屡屡出现。业内人士指出，对于生产标准的内容都不熟悉，又谈何标准化生产。这样的产品不仅无法适应市场需求，浪费了大量人力物力，企业遭受的损失会更大。