虽然在全省走在前头，但晋江皮革仍有很长的路要走。

核心提示：上周，全省皮革产业污染防治暨淘汰落后产能现场工作会在晋江召开。

福建省经贸委对全省皮革行业进一步提出了要求：推动全省皮革企业实施“五水分流分治”新工艺、新技术、新设备；2011年全省皮革行业污染物排放总量比2008年下降10%，2012年比2008年下降20%，2015年比2008年下降30%……其中最重要的是，到2015年，所有皮革企业生产规模都必须在30万标张/年以上。

从去年8月31日（泉港普安皮革集控区污染事件）到10月19日现场工作会议召开，在这414天里，全省皮革行业都过得不轻松，检查、停产、整改、验收、再停产、再整改……一系列要求简化成两个数据：2015年、30万标张。

而作为全省皮革产业最主要的集中地，晋江皮革行业离“2015年”的终极期限还有多远？

“五水分流”的标杆在晋江

本次现场会上，省经委、省环保厅等相关领导以及专家学者提得最多的一个词就是“五水分流”，所有皮革企业无论规模大小，到2010年全部都被要求实行“五水分流分治”。

何谓“五水分流”？是指在皮革生产全过程中，对铬鞣水、灰水、雨水、生活污水和综合废水五种不同来源、不同成分的水，分别由五个管沟渠道实现严格分离收集，再用五种设色管道将五水分别导向不同区域，分开处理循环利用，从而达到降污增效的双重效果。

“‘五水分流’是晋江皮革行业率先研究提炼出来，并向全省推广的。”晋江市环保局副局长陈冬生介绍，此次现场会召开之前，之所以会先组织来自全省各地皮革同行参观兴业皮革，就是因为“五水分流分治”技术的标杆正是晋江的兴业皮革科技股份有限公司，是兴业皮革污染治理的第一大亮点。

陈冬生介绍，通过兴业皮革等龙头企业与行业之间的技术交流和共享，如今，晋江所有皮革企业都已完成了“五水分流”的改造，因为环评等因素还未能生产的企业，也已铺设了专用的分流管道。

晋江皮革行业赶在年底之前，已经率先完成了“五水分流分治”的任务。

“双控制”催生出循环经济

“晋江市没有产能在3万标张/年以下的皮革企业，除了产能在30万标张/年以上规模的3家企业外,其他皮革企业已经全部停止原皮加工工序生产。”现场会上，按照省政府办公厅的要求，晋江皮革行业赶在年底之前，提前交出了一份颇为令人满意的答卷。

而面对“实行排污总量和排放浓度双重控制”的指标，晋江的皮革企业已经开始一系列回用技术的研究、试用乃至推行。

此次被作为“标杆”学习的兴业皮革，在回用技术上已经运用得相当娴熟。据兴业皮革副董事长蔡建设介绍，414天里，兴业皮革在污染治理和回用技术上的投入，达到了3500多万元之多，但回报也是立竿见影。

以兴业所采用的“浸灰废液循环技术”为例，通过采用浸灰废液循环技术和回收技术，可以节约15%以上的脱毛化料，浸灰废液中的COD含量降低85%以上，可以使废水中的总COD含量降低50%以上，并且大大降低了废水中硫化物的含量。

还有兴业皮革引进了中国皮革和制鞋工业研究院的专利技术“制革铬鞣废液的高效利用方法”，通过专用管道收集铬鞣废液，处理分离出铬饼和清液，不仅降低了废液中的铬含量，还实现对铬鞣废液的循环利用，使得兴业皮革一年的铬用量降低了20%左右。

与此同时，晋江可慕制革集控区与煤炭科学研究总院杭州科学院的合作也已进行了一个多月，借助该科学院的技术力量，可慕正在进行水回用中试，一旦试验成功，COD含量将在60mg/ L以下，氨氮含量将达到8mg/ L，有希望实现100%回用。

此外，峰安皮革引进美国生态基技术解决氨氮问题；锦兴皮革联合城市水资源与水环境国家重点实验室和福建省环境保护设计院研究如何从含铬污泥中提取铬作铬鞣剂等。晋江皮革行业已经找到一条应对“双重控制”的有效途径。

中国工程院院士、制革专家石碧高度赞赏福建皮革行业整治的效果。在他看来，福建皮革行业已经找到了一种良性循环的发展模式，通过源头控制和终端治理实现污染物达标排放，通过产业升级改造实现经济与环保的双赢，值得在全国推广。

重组背后的困难

“到2015年，所有皮革企业生产规模都必须在30万标张/年以上”，414天，这个要求一直横亘在除兴业、峰安、锦兴3家企业之外的所有晋江皮革企业心中，令他们坐立难安的同时，也激发晋江企业凡事做在前头的决心。

所以，该通知一发布，聚集了63家皮革企业的晋江可慕制革集控区内，该集控区理事会马上成立产能重组机构领导小组，多次召开全区企业重组动员大会，阐明产能重组对企业可持续发展的重要性。

根据陕西科技大学核定的产能、因地制宜进行组合，以每家企业的产能将在36万标张/年以上为标准，初步规划将集控区内的63家企业合并重组为20家。

“虽然领导小组花了很多的心思才提出这个方案，但方案能否推行，其实我们心里没底。”领导小组副组长、可慕皮革集控区理事会会长许永承表示，因为企业主纷纷提出重组存在着一些困难。

首先，重组应该在自愿自觉的基础上进行组合，只要有一家不情愿，重组就难以为继；其次，晋江尤其是陈埭镇三角债现象严重，可慕集控区生产的皮革百分七八十都是销往陈埭，每家企业都存在着重组前债权债务的分配问题；第三，区内现有各企业均办有房产证，重组后取消了现有企业的营业执照，则各企业间的房产如何处置，因为如果取消了企业的房产证，则企业的银行贷款将必须归还；再者，各企业重组后，企业原有的设备如何折旧如何处置。

“集控区也希望能尽快完成重组，毕竟只有做大做强，集控区内的企业才能真正地迈进新型绿色大型皮革企业行列。但如何重组才是最佳方案，我们需要更多的指引和帮助。”许永承表示。

通过大考

晋江皮革“三步走”

在全省皮革同行到兴业皮革公司参观时，兴业皮业总裁孙辉跃对这一年多来全省皮革同行的心路历程的总结令记者印象十分深刻，他说：“在414天里，我们历经了三个阶段：第一阶段是‘老鼠见到猫’的阶段，因为自身不够规范导致听到环保局来了就躲就怕；第二阶段是积极寻找达标处理方法的阶段，意识到环保势在必行，大家主动寻求自救的途径；第三阶段就是现在的验收总结提升阶段，经过了一年多的努力，我们终于可以自信地接受监督和检查。”

孙总裁的总结相当鞭辟入里。确实，历经了这三个阶段，晋江皮革行业可谓是“脱胎换骨”，环保早已深入他们的骨髓。所以，记者才在连日的采访和考察后，提出了“2015年，晋江皮革离你还有多远”的命题。

我想说，“2015，晋江皮革离你仅三步之遥”了。待到市区8家“退二进三”皮革企业的环评报告书得到同意批复，8家企业投入生产；待到77家皮革企业所采用的回用水技术都趋向稳定；待到“淘汰落后产能市场退出机制”最终确定，可慕63家企业得以重组合并做强做大，相信晋江皮革行业一定能提早完成“2015年30万标张/年以上”的终极目标。