张声正在考虑在湖南投建一家新的工厂。一旦成行，这将是他在内陆地区的第二座大型工厂。作为国内最大的鞋类供应商之一，张声的这家台资集团使用进口采购商们指定的原材料，按照采购商们提供的设计和版型进行加工，到最后完成出口结汇，赚取的正是中间环节微薄的加工费。

通过这样的贸易方式，盘踞珠三角这20年来，他手中已经紧攥着耐克、阿迪达斯这样的优质采购商。

早在2006年前后，国内外贸政策全面收紧，出口退税率下调、人民币升值，最重要的是，逐步收缩调整加工贸易模式的呼声日渐高涨。当时的珠三角，也正迫切想要将制鞋、成衣这类加工厂腾挪出去，为资本密集型、技术密集型产业进驻留出空间。

顺应了这一政策引导的转移，2007年，张在江西设置了自己的第一家内陆工厂，设定月产能70万双鞋，吸纳工人大约2000人。

目前看来，这种观望性、试探性的布点，暂时还没见到多大的成效。如今，公司的大部分产能仍然集中在广州、清远等区域，“广东省内工厂的产能每月接近300万双，最主要的是，工艺稍微复杂的产品仍然只能放在广东加工。”张说。

实际上，这样的产能迁徙和调整要追溯到2004年。当时，耐克这类的采购商虽然已经将中国作为最主要的采购国，但是其全球采购版图中，劳动力更便宜的越南、印尼等地的采购份额正在急速上升。采购商们在新疆土的开拓中发现，不论是生产效率还是工艺水平，东南亚等地工厂仍然比不上珠三角的工厂。

让珠三角的工厂主们去经营、管理越南等地的工厂，这一想法开始发酵。在经过数年的采购经验积累和深度分析后，这些大型的跨国采购商们开始推动张声们赶赴东南亚投资设厂。

耐克们最初的考虑本来是帮助当地的供货商提升工艺和效率，2006年前后的贸易环境变化，尤其是劳动力成本的逐步提高，使得更多的产能自发从珠三角迁徙出去。以张的工厂为例，虽然他目前仍有接近300万双的月产能安置在广东，但经过这五六年的发展，他放在东南亚地区的产能，也已经基本接近这一数值。

事实上，严格比照两地的综合成本，很难说哪里更具优势。

张说，一双鞋的综合成本中，占比最大的材料成本各个地区采购价格基本相当，劳动力的价格和效率、综合的管理运营成本就成了各个区域的竞争点所在。东南亚地区的劳动力价格普遍低于珠三角，广东雇佣一个普通工人的月成本一般在1600元左右（涵盖社保、公积金等各项成本），而印尼等地雇佣成本还不及1000元。不过广东的工厂在效率和高端产品制造上仍然占有优势。

“采购商还不放心把工艺复杂的产品放到内陆或东南亚生产。”张说，厂的迁徙路线取决于这些地区工厂对复杂工艺的掌握程度以及各地劳工成本的下一步变化。不过，看得到的是，耐克等公司每年的年度采购计划中，在中国的采购份额已经在逐年缩减。