辛巴达创始人李勇表示，融资所获金额，将被投入到扩大产能和升级一体化技术平台等用途。

辛巴达成立于2012年，运营模式主要分为三种，一是为大型跨境电商提供柔性供应链服务；二是为本土传统服装品牌提供向数据化柔性生产转型的支持；三是向中小型企业提供Saas工具和ERP等标准化产品，以此帮助中小型企业启动业务。

当前辛巴达是SHEIN最重要的生产供应商之一，它仅比SHEIN晚四年成立，可以说是SHEIN如何一步步成长为出海电商巨头的见证者。二者成功的关键在于柔性供应链的建立。界面时尚曾报道过，SHEIN从2015年前后开始对供应链进行升级，扶持自己的OEM代工厂和基层供应商。

李勇称，SHEIN柔性供应链体系的搭建在2017年出现转折，SHEIN销售也飞速发展，从2017年的40亿到2018年的破百亿。

而SHEIN体量的快速增长也带动了辛巴达的发展。根据36氪的报道，辛巴达在2018年的营收过亿元，随后每年以2到4倍的速度保持高速增长。在2020年，辛巴达可加工生产的款式数量达到5万个，以“小单快反”模式生产的服装达到数千万件。

所谓“小单快反”，指的是服装品牌先根据趋势快速生产小批量衣服，如果成为爆款便快速追加订单，即使不受市场欢迎，也不至于造成库存堆积。Zara此前是“小单快反”模式中最典型的案例，来自买手的信息被汇集到Zara的西班牙总部，并在两周之内经过一系列复杂却紧密高效的流程，迅速转变为货架上的衣服。

辛巴达官网数据显示，目前其FOB或OEM每年生产款式在5万款以上，打版平均时效3至4天，每年自主研发印花在10000种以上。而在“小单快反”方面，辛巴达柔性订单首单100件起订，首单出货7至10天，返单只要5至7天。

作为制造业大国，中国不缺搭建柔性供应链的能力。包括美特斯邦威等品牌都曾针对增加上新款式和减低库存的诉求，尝试过搭建柔性供应链。但由于传统服装制造业生产步骤和供应商繁多、整体数字化程度较低，并且柔性供应链搭建耗时耗力，因此许多传统品牌未能向SHEIN实现柔性供应链的规模化建设。

SHEIN建设柔性供应链的过程也并非一帆风顺，它在其中做过最重要的两件事，是愿意等待和扶持工厂。SHEIN前中层管理者谢向风此前在接受界面时尚采访时表示，为了让供应商能接受“小单快反”的生产模式，SHEIN会把库存压力留给自己，有时甚至会借钱给工厂买厂房和升级设备。

通过这种互相扶持的方式，SHEIN至今已经发展出超过300家成衣供应商和100家面辅料供应商。而在掌握成熟的柔性供应生产技术后，这批供应商也开始将自身的产能进一步外溢，帮助更多传统企业和中小企业进行转型和开展业务。

除了为SHEIN等品牌提供服务外，辛巴达目前还孵化了新型的女装品牌“FashionWorks”，同样依靠柔性供应链模式进行设计和生产，并在近期获得了天使轮融资。

事实上，SHEIN和辛巴达只是中国服装制造业变革的缩影。供应端的转变正在推动越来越多基于柔性供应链的品牌出现。

界面时尚曾报道，潮流服饰品牌“919氢仓”便是结合了优衣库和Zara的模式进行运营。919氢仓着重基本款，由于基础款消费者的目标和需求量较为固定，因此可以准确预测生产量。同时，场景款占比较小，大幅打折可以快速地将滞销存货清理掉，同时不会挤压整体利润。

而许多以网红本人为招牌的网红自有服装品牌也在运用柔性供应链进行生产。这类品牌沿着网红在社交媒体上信息传播的特点进行营销和销售，对多款式和低库存这两个诉求有着更高的要求。

网红雪梨的公司宸帆就曾透露，目前宸帆有1000多家柔性快反供应链合作厂家，设计、营销、采购到上市销售周期缩短至20天，平均存货周转天数53天。