四月的于都，草木葱茏。记者驱车从厦蓉高速公路出口进入于都境内，“中国纺织制造名城”“于都纺织服装培训学院”等醒目标志映入眼帘。

走进于都工业园区，服装企业楼房一排排错落有序，厂房内人来人往，呈现出一派繁荣景象。

“10多年前，这里是另外一副模样。”于都县企业服务中心负责人赖石说，他在工业园管委会工作近二十年，可以说是于都纺织服装产业发展的见证者。

以前的于都工业园四面被山环绕，一条黄泥路是唯一通道，进驻的服装企业几乎没有。赖石说：“楂林工业园刚刚建成时，于都张开双臂迎接八方来客，各种产业云集，一度出现百花齐放的局面，可是好景不长，由于引进的企业量质不高，一些缺乏竞争力的企业很快就夭折了，其中不乏有服装企业。”

近些年来，于都大力发展纺织服装产业，先后出台降成本优环境措施116条和“服装十条”，创造性实施“中心工厂+卫星工厂”的发展模式，先后引进江西卫棉、浴明光电等高科技企业，以科技赋能助推县域经济高质量发展。“目前，于都全县从事纺织服装产业的人数超过30万，相当于每4个于都人中就有1个从事纺织服装工作。”赖石说。

政策红利，带来巨大变化。对于于都服装产业的变化，梓山镇村民张国标也深有感触，10年前，张国标把在广东的工厂搬回梓山镇，采用从广东发货的形式，在家门口开起了制衣厂。受运输条件的制约，加上配套设施的不完善，张国标的加工厂难以为继。为寻找合作伙伴，实现效益最大化，张国标一直在坚持，希望能出现转机。好机遇终于等来了，2012年，《国务院关于支持赣南等原中央苏区振兴发展的若干意见》出台，于都全面实施产业链链长制，按照“强平台、抓招商、优环境、攻项目、壮集群”的思路，推动纺织服装、光电电声、绿色装配式建筑等产业集群式发展。纺织服装首位产业快速壮大，从“小散乱”到“集群化”，由“低端制造”迈向“高端智能”，呈现出“势头强、平台全、转型快、后劲足”的良好态势。

科技创新，引领产业深刻变化。记者在赢家时装（赣州）有限公司看到，只需几秒便能实现3D智能量体，再由系统实时生成版型数据，面料由自动裁床裁剪成片，通过智能吊挂系统输送到各个工位，最快2小时，消费者“私人定制”的服装便完成了。这一全新的供给模式打通了消费者到服装厂的“最后一公里”，不仅为消费者提供个性化、品质化的服务，还能为纺织服装企业减负，防止出现库存积压、机器闲置等问题。

在江西卫棉纺织生产车间，智能制造设备满负荷运转，大型电子显示屏上，所有工序可视可控。江西卫棉纺织总投资22亿元，于2021年8月正式投产，通过自动化、信息化、智能化生产线，实现营业收入3200万元，实现当年签约、当年开工、当年投产、当年入规。“项目达标达产后，预计年产环锭纺纱线2.4万吨、气流纺纱线1.4万吨、水刺无纺布3.4万吨、无纺布制品6800吨，预计年产值可达20亿元，纳税6000万元以上。”该公司行政经理刘观秀说。

在赣州文达科技有限公司，公司负责人告诉记者，他们通过数智跨境赋能产业升级，整合跨境电商资源，将跨境电商海外订单落地于都，助力于都纺织服装行业柔性供应链的数字化协同及促进跨境电商数字化转型升级。

目标在前，奋斗不止。如今，于都纺织服装企业已达3000余家，其中规上企业114家，14家上市企业落户，自有品牌超200个，全行业产值达602亿元，成功举办中国服装论坛创新峰会、第二届中国（赣州）纺织服装产业博览会，“时尚之都”的品牌在全国逐步打响，先后被评为“中国品牌服装制造名城”“国家纺织服装外贸转型升级基地”“全国纺织产业转移示范园区”和“中国服装优质制造创新示范基地”。

下一步，于都将以时尚设计研发为引领，以“两化融合”的现代制造体系为基础，以具有持续创新发展能力的制造品牌为主导，建设全国“技术最好、成本最低、速度最快、在途最短”的先进服装制造业基地，实现“纺织服装产业规上企业达260家，全产业链年产值达1000亿元”的宏伟目标，打造千亿集群，奋力挺起赣州纺织服装产业带于都核心区脊梁。