很多的服装、箱包等工厂老板都面临一个管理上的怪圈：看上去车间的员工每天都很忙，管理人员也很努力，但工厂效率和生产货期总是与其他工厂相差甚远，只能使货期一拖再拖。眼看就要出货了，结果一查货却有大部分需要返工。那么这些困惑背后的真实原因是什么？

木桶效应

木桶效应是指一只木桶想盛满水，必须每块木板都一样平齐且无破损，如果这只桶的木板中有一块不齐或者某块木板下面有破洞，这只桶就无法盛满水。一只木桶能盛多少水，并不取决于最长的那块木板，而是取决于最短的那块木板。也可称为短板效应。
换言之，一个组（流水线）能出多少成品，取决于最慢的员工或工序，而非最快的员工或工序。

“木桶短板”=“流水瓶颈工序”

通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈”。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥，直接影响流水成品的产出。

服装常见“流水瓶颈”问题现象有：

◆ 半成品积压过多，场地拥挤；

◆ 部分员工或工序出现停工等待；

◆ 清尾时间过长，出现少片、补数等情况；

◆ 前期成品比较少，后期集中成品产出，包装加班加点。

以上问题还需结合本厂自身存在因素，找出适合自己的整顿办法逐一攻破！

影响流水生产效率最大瓶颈

经常坐飞机的人都知道，飞机最耗油的是在起飞和降落的时候，在天空中平行时耗油做小。同理，生产线在刚开款上线和下线清尾时效率最低，流水线平衡时效率最大化。如何提高生产线效率最大化？

在车间生产现场，采用快速换线（转款）来提高生产效率是比较常用的手段，在以下情况时生产线可以运用快速换款：

◆ 衣车、工具配备不及时、不足或不良；

◆ 面料等料配备不及时、不足，物料异常；

◆ 人员不足，员工请假；

◆ 人员安排不顺，或有人员不服从工作安排；

◆ 产前的指导不够；
◆ 工艺不明确；

◆ 员工对品质标准不明确；

◆ 首样未确认；

◆ 不良品多；

◆ 生产线不平衡严重；

◆ 前批产品的物料、不良品、工治具等未迅速处理；

◆ 物料堆积太多，现场环境脏乱，空箱、杂物繁多等。

赛车场换轮胎启示

普通修车换轮胎一般都要耗上半个小时，甚至更久，而在赛车场上，换一个轮胎只需要几十秒甚至更短，这是为什么？

几十秒更换轮胎秘诀所在（原理同样适用流水线）：

◆ 首先要提前准备好轮胎和工具(面料等相关物料准备）；

◆ 计算好旧轮胎到场的时间-旧款下线（清尾核算）；

◆ 提前做好新轮胎更换程序和人员分工（工艺安排）；

◆ 缩短换轮胎（转款）时间是一项系统工程，需要一个团队的共同配合，物料采购、机修、IE等多个部门的共同协作。关键在于“产前准备和跟踪“。