调整升级是当前纺织行业的主旋律，在升级过程中，先进的装备是基础。“今年纺织企业普遍面临较大的压力，这种形势下，我们需要能提升产品质量、丰富产品品种的纺机设备”，“现在企业生产成本不断提高，所以我们迫切需要稳定高效，节约能源消耗少的设备”，在了解纺织企业对纺机设备的需求时，这样的回答最为普遍。经过对多家纺织企业技术人员的采访，发现企业在选择设备时有这样几个关键诉求。

诉求一：提高效率节约成本

2007年，山东东营三阳纺织有限公司一次性引进了200台欧瑞康倍捻机和147台欧瑞康青泽Zinser360细纱机，共投资4.2亿元。这样的大手笔一时间引来众多关注。有人质疑花这么多钱是否值得，企业负责人表示，虽然价格比国产设备高了30%，但整体设备运转效率比国产设备高出了30%，按价值工程来讲并没有多投入。另外，欧瑞康360细纱机资源利用率高：万锭用工仅28人，万锭投资成本仅1600万元，耗能减少20%，高纱支产品的耗棉量比普通产品减少了60%，细算下来，大大降低了成本。

面对纺织原料的短缺，能源和劳动力成本的上升，纺织企业必须提高全员劳动生产率，降低能源和原料消耗。能实现连续化生产、自动化水平高的设备自然受到更多青睐。高档精梳机、自动络筒机、带集体落纱的细纱机长车、能大量减少用工的细络联等设备最受企业欢迎。

诉求二：提升质量丰富品种

近年来，紧密纺等新型纺纱设备受到众多纺企的追捧，原因就在于这些设备确实能够提升产品的品质。

“现在企业都面临着激烈的市场竞争，企业要不断提高产品质量，开发更多的品种才能适应市场要求”，杭州中汇棉纺织有限公司副总工程师孟进告诉记者，企业最需要的是能提高产品质量的设备。雅戈尔日中纺织印染公司技术部经理刘建新认为，提高了产品质量也相当于提高了企业的利润。他算了一笔账：如果使用进口设备生产，一等品率能达到98%，而使用国产设备只有90%，一年产量按500万米算，这8个百分点的差距产生的利润差可以买好几台设备了。所以企业宁愿多花点钱也要购买质量更稳定的设备。

孟进认为，对棉纺织产品质量来说，纺织器材非常关键。近年来国产器材质量有了明显改进，超高精度无机械波罗拉的出现，解决了困扰企业多年的机械波问题；不处理软胶辊解决了胶辊处理和上车卷绕等问题；摇架的精度改善了锭差一致性的问题等等，但这些远远不够。随着科技的进步，纺纱器材也需要不断更新换代，跟上发展的需要。由于下游企业对上游产品的要求越来越高，要纺出好纱，对器配件的适应性也提出了更高的要求，比如，高效牵伸中牵伸倍数和牵伸分配都不断改变，机械波随时会产生，这就对器材、专件的精度和一致性要求更严格；紧密纺及前区压力棒工艺的使用，对器材的耐磨性能提出了新的要求。

诉求三：绿色环保适应性强

众所周知，印染行业是污水排放量较大的行业。因此，“环保”的要求对印染设备来说尤为重要。潍坊齐荣纺织有限公司机电动力部经理尹园晨提出，受资金和规模限制，企业不可能大量引进新设备，所以在研制开发新型环保设备的同时，如何对老设备进行更新改造来适应环保要求也应引起重视。济宁如意印染公司生产设备部主管张洪峰认为，目前环保越来越受到重视，但许多设备生产商只是提出了理念，在实际生产中的应用还太少。让高新环保技术在实际生产中发挥最大的效力，还需生产厂商与用户共同努力。

为了适应市场要求，纺织企业生产模式逐渐转向“多品种、小批量、周期短”，因此，要求纺机设备具有更强的适应性。不少用户表示，国产纺机设备生产商往往是对国外先进设备和技术进行模仿，很少根据用户企业的生产需求来开发产品。随着市场需求的转变，纺织企业的产品和工艺会越来越个性化，加强与用户企业的沟通，增强纺机设备的适应性将会越来越重要。陕西八方纺织有限责任公司总工程师燕群社认为，国产纺机生产企业应积极发展小批量、多品种、智能化、高性能的产品，不要一味追求最先进、最尖端的技术，而是应该向追求合理有效、符合市场需要的方向去努力。杭州集美印染公司的于长海认为，国产设备在满足用户工艺要求方面更灵活，从长远看，国产设备在这方面更具优势。